如何正確使用助磨劑更好的發揮助磨劑功效

遼寧利諾爾科技有限公司與水泥企業淺談如何正確使用助磨劑更好的發揮助磨劑功效。

水泥助磨劑在水泥生產中的應用及效益是水泥生產廠家看得見的，可以在不增加固定資產投資和不增加運行費用的情況下，給水泥生產企業增加一種節能降耗、改善水泥性能的調控手段。這種手段可以因水泥品種與等級以及混合材和市場變化等因素的改變，而靈活、主動地加以應用，是水泥生產不可缺少的助手，其應用效益也是多方面的。

如何正確使用助磨劑，能在生產中應用得游刃有余，讓它充分發揮良好的作用，減少浪費，降低能耗，實現經濟效益化，是擺在水泥生產企業面前不可逾越的現實問題。

1.必須確保助磨劑摻加量的準確性

根據廠家工藝情況，穩定和檢驗助磨劑的摻加量，是充分發揮助磨劑作用的根本保證。應按照助磨劑廠家所提供的摻加量使用表進行操作，一個生產班組要檢測標定一次。

摻加量偏高或者偏低都有可能影響其作用的發揮，如果摻加量偏高使其水泥生產成本相應增加，吸附作用增強，導致其分散性能變差，效果反而會降低。如果摻加量偏小，助磨劑有效成分不能完全覆蓋物料顆粒表面，從而影響其性能的發揮。

2.在不同混合材水泥生產中的應用

為改善水泥性能、調節水泥強度等級、增加水泥產量等而摻入的人工或天然的礦物材料，統稱為水泥混合材。

目前水泥企業所用的混合材中，大部分是工業廢渣。按其性能不同，常分為活性混合材和非活性混合性兩大類。常用的活性混合材有粒化高爐礦渣、火山灰質礦物及廢渣和特、一級粉煤灰等；對不符合技術要求的粒化高爐礦渣、鋼渣、火山灰質礦物及廢渣和粗粉煤灰、石英巖、砂巖、玄武巖等均可作為非活性混合材。

目前常用物理激 活、化學激 活等方法來激發混合材的活性。

1.物理激 活

物理激 活也稱機械激 活，在粉煤灰、礦渣、煤矸石、爐渣、頁巖、玄武巖等處理方面具有很好的效果。通過超細粉磨過程，使其顆粒變的很小，不僅可以填充硬化結構的毛細孔，起到密實增強的作用，而且還能增加比表面積，使其顆粒表面出現錯位、點錯位和結構缺陷， SIO2和 AI2O3的無定形程度增加，顆粒表面自由能增加，從而提高了活性。它可以極快的速度消耗 Ca(OH)2 和石膏CaSO4，促進混合材與水泥水化產物的二次反應，使生產的水化物增多，因而提高了強度。

2.化學激 活

化學激 活是在物料中添加微量的化學物質，激發物質中的 Na+、 OH-等在機械化學力的強化改性下， 在物體表面可以形成一定的表面活性點。在水泥水化過程中， 這些活化點優先參與水化反應，與其他顆粒或集料形成局部焊點，使其參與并加速加快水泥漿體早期強度和后期強度構架的形成。

3.在不同混合材水泥生產中的作用

吸附是助磨劑直接作用方式，吸附作用的強弱直接影響作用效果，即水泥混合材對水泥助磨劑的吸附作用的強弱在一定程度上會影響水泥熟料對于助磨劑的吸附， 從而影響了水泥助磨劑性能的發揮。

對助磨劑吸附性強于水泥熟料的混合材，易磨性好于熟料，比熟料優先成為細顆粒，先于熟料吸附大量的助磨劑， 從而影響熟料對助磨劑的吸附， 同時， 因為它們與熟料有許多相似的化學成分，在熟料破碎過程中，大量吸附于熟料顆粒表面，阻礙熟料對助磨劑的吸附。易磨性差的混合材（如：礦渣）和易磨性與熟料基本持平的混合材（如：石灰石）等，成為細顆粒要遲于熟料，不占比表面積優勢，不影響熟料對助磨劑的吸附。

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